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       在傳統的生產企業，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質上面，統計過程容易出錯，大量數據沒有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產過程中的質量問題，往往都是產品生產完以后才發現，造成了不必要的成本浪費，通過訊鵬電子作業指導書，能反應現場最真實的實時生產數據，生產管理系統對現場生產質量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數據異常及時報警，做到有問題早發現，早處理，減少生產浪費和質量問題。

       訊鵬科技生產管理系統開發是針對制造型企業的生產運營與生產管理而服務的。生產管理系統主要包括型號、生產人數、計劃產量、停線工位、實際產量、停線時長、剩余產量、不良品、達成率、不良率、不良類型等，進行生產管理系統建設能夠提高各組織部分管理的準確性和及時性，準確地指導原材料定購，及時掌控各方數據信息，優化資金的合理使用，節省生產成本的同時提高生產的效率。

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生產管理系統-功能說明

1、看板對應顯示3個界面，通過后臺軟件設置3個界面自動切換顯示的時間，可固定顯示其中一個或切換其中任意二個界面顯示。

2、產線名稱可通過后臺軟件自行編輯，固定顯示。

3、型號、生產人數、計劃產量：通過后臺軟件下發，可同時下發多個生產計劃，當實際產量等于計劃產量時自動切換到下一生產計劃。

4、剩余產量：=計劃產量-實際產量，自動計算。

5、達成率：=實際產量/計劃產量*100%，自動計算。

6、不良類型：通過工位全檢崗位按鈕（每條產線對應一個崗位），手動觸發采集，分類顯示。

7、底部通知欄：通過后臺軟件下發，可滾動顯示。

8、停線工位：狀態時顯示“------”所有工位警燈亮綠燈，有停線狀態時，顯示對應停線工位編號和本次停線時長，對應工位警燈亮紅燈。任意一個工位觸發停線時，顯示端（液晶終端）需要輸出一個閉合信號給生產線PLC，控制產線停止。（每條產線對應5個停線工位）

9、停線時長：自動累積當日所有工位停線時長，并保存在后臺數據庫。

10、不良數：自動累加所有不良類型數量。

11、不良率：=不良數/計劃產量*100% 

12、看板數據可分時間段自動統計，時間段可在后臺客戶端軟件自行設置。

13、對應時間段的計劃產量在后臺客戶端手動下發。

14、當前正在生產的時間段顯示綠色背景。 

15、根據后臺設定的時間段，自動統計各時段所對應的停線時間與產品不良數。

16、停線時間以折線圖顯示，不良數以柱狀圖顯示。

Sop電子作業指導書

1、SOP顯示界面右側需要與生產看板同步顯示當前生產的計劃產量、實際產量、不良數。

2、節拍時間：通過后臺客戶端設置，正常生產時以秒為單位倒計，當實際產量完成一個時節拍時間重新開始倒計，產線觸發暫停時，則節拍時間同時暫停。產線恢復生產時節拍時間接著倒計。

3、可在后臺設置右側數據界面隱藏顯示，SOP界面全屏顯示。

4、每條產線單獨配一臺服務器電腦，同時運行SOP與生產管理看板服務端與客戶端。產線所有數據保存在此電腦。

       生產管理系統受到越來越多的企業關注，生產管理系統使用頻率高，換線速度快，顯示出生產現場的大方整潔提高企業型像，生產線規范，可實現生產線的無紙化。

生產管理系統-系統架構 

       訊鵬生產管理系統作為一種生產現場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現車間的目視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應。

生產管理系統-現場照片

【2021.6.17-生產管理系統】