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       數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全面管控的一種整體解決方案。近年來，隨著生活水平的不斷提高，健康日漸成為人們挑選飲食的重要標(biāo)準(zhǔn)，出于保持身材或者維持身體健康的考量，他們選擇外賣時(shí)更青睞有資質(zhì)、規(guī)范化管理和菜品豐富的供餐企業(yè)，尤其是學(xué)校、醫(yī)院、高檔寫字樓等企事業(yè)單位；加上餐飲行業(yè)具有高時(shí)效性和嚴(yán)格的數(shù)量要求，進(jìn)一步促進(jìn)了我們的餐飲行業(yè)進(jìn)行數(shù)字化精準(zhǔn)管理的生產(chǎn)改革。

一、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的項(xiàng)目背景：

1、包裝流水線計(jì)數(shù)困難，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)差，導(dǎo)致浪費(fèi)或計(jì)劃失控。

2、后廚計(jì)劃靠人工記憶，造成管理混亂。

3、后廚工序時(shí)間管控差，經(jīng)常造成延遲卻不能反映實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

4、異地工廠數(shù)據(jù)難同步，無法全局調(diào)控生產(chǎn)。

5、手工數(shù)據(jù)報(bào)表，浪費(fèi)人力成本。

6、報(bào)表極不完善且錯(cuò)誤率高，毫無參考價(jià)值。

一、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的項(xiàng)目目標(biāo)：

1、實(shí)現(xiàn)各工序、產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)，并對(duì)流程計(jì)數(shù)展示。

2、實(shí)現(xiàn)內(nèi)包裝流水線自動(dòng)化精準(zhǔn)計(jì)數(shù)，實(shí)時(shí)展示。

3、實(shí)現(xiàn)外包裝自動(dòng)化計(jì)數(shù)，確保包裝箱數(shù)量準(zhǔn)確。

4、實(shí)現(xiàn)后廚計(jì)劃，電子化展示。

5、實(shí)現(xiàn)后廚工序計(jì)時(shí)，超時(shí)報(bào)警與超時(shí)時(shí)間提示。

6、云數(shù)據(jù)管理，各地區(qū)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一展示，電腦、平板查看。

7、數(shù)據(jù)記錄，報(bào)表生成。

8、圖表數(shù)據(jù)分析，提供歷史查看與標(biāo)簽搜索展示。

       中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)方案是基于自動(dòng)化和信息化高度融合的制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)。通過生產(chǎn)現(xiàn)場的智能數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管控，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝和工序；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本；提升企業(yè)形象，加快人員培養(yǎng)。

三、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)價(jià)值：

1、提升生產(chǎn)效率：加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到準(zhǔn)確化、快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

2、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制開發(fā)。

3、優(yōu)化管理體系：當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

4、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

5、 促進(jìn)持續(xù)改善：對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成，對(duì)實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。

四、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的軟件功能說明：

1、 后端采用B/S架構(gòu)，通過網(wǎng)頁設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃和查看報(bào)表等操作。

2、采用云服務(wù)器存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)通過網(wǎng)頁查看匯總生產(chǎn)進(jìn)度看板，可自適應(yīng)PC和平板。

3、內(nèi)包流水線通過網(wǎng)絡(luò)攝像頭拍攝流水線畫面，視頻傳輸?shù)奖镜谹I服務(wù)器進(jìn)行運(yùn)算處理。數(shù)據(jù)處理好后傳至云服務(wù)器存儲(chǔ)，并下發(fā)給內(nèi)包流水線看板進(jìn)行顯示。

4、 外包出貨口（裝箱），通過電子秤計(jì)數(shù)：超過設(shè)定重量并拿走監(jiān)測為一次計(jì)數(shù)。數(shù)據(jù)直接上云服務(wù)器存儲(chǔ)，并下發(fā)給外包出貨口看板進(jìn)行顯示。

5、內(nèi)外包數(shù)據(jù)經(jīng)過云服務(wù)器匯總，下發(fā)給內(nèi)外包生產(chǎn)匯總看板進(jìn)行顯示。

6、 熱廚作業(yè)端計(jì)劃采用觸控安卓平板顯示，WiFi組網(wǎng)，當(dāng)工序完成時(shí)觸發(fā)平板發(fā)送計(jì)數(shù)指令給云服務(wù)器。

7、熱廚各工序數(shù)據(jù)通過云服務(wù)器匯總，并下發(fā)給熱廚總進(jìn)度看板進(jìn)行顯示。

8、報(bào)表可通過網(wǎng)頁端后臺(tái)導(dǎo)出，也可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢等操作。

五、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的系統(tǒng)優(yōu)勢：

（一）傳統(tǒng)方案

1、光電開關(guān)流水線數(shù)采

①、光電計(jì)數(shù)在雜亂擺放的情況下，會(huì)出現(xiàn)計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確，出現(xiàn)很大誤差。

②、無法識(shí)別不同類的產(chǎn)品，湯碗和餐盒無法分開識(shí)別。

2、出貨口按鈕數(shù)采：不能自動(dòng)計(jì)數(shù)，造成經(jīng)常性漏計(jì)錯(cuò)計(jì)。不存在檢測是否滿箱功能。

3、本地服務(wù)器：數(shù)據(jù)只能通過本地局域網(wǎng)查看，不利于全局統(tǒng)籌調(diào)度。

（二）中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的方案：

1、視覺識(shí)別流水線數(shù)采：使用攝像頭垂直拍攝，通過AI深度學(xué)習(xí)算法，能區(qū)分不同顏色和形狀的產(chǎn)品，進(jìn)行分類計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。

2、重量識(shí)別出貨口數(shù)采：通過電子秤對(duì)包裝箱重量的檢測，自動(dòng)識(shí)別是否滿箱并判斷是否計(jì)數(shù)。

3、云服務(wù)器：可遠(yuǎn)程通過PC或平板查看各工廠匯總數(shù)據(jù)。

中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的軟件介紹

現(xiàn)場顯示端

網(wǎng)頁匯總端

網(wǎng)頁操作端

產(chǎn)線管理

內(nèi)包生產(chǎn)計(jì)劃

外包生產(chǎn)計(jì)劃

熱廚生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)報(bào)表

超時(shí)統(tǒng)計(jì)報(bào)表

中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的硬件介紹

液晶看板小電腦

電視機(jī)

安卓觸控平板

網(wǎng)絡(luò)攝像頭

電子稱

【2021.11.17-中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)】