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    安燈系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處必需對峙整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實(shí)施、重點(diǎn)沖破的原則。借用進(jìn)步前輩的計(jì)較機(jī)企業(yè)建模及優(yōu)化手藝進(jìn)行實(shí)施，保障的開放性、可擴(kuò)展性。對于未應(yīng)用的企業(yè)來說，他們所關(guān)注的重點(diǎn)也是在生產(chǎn)過程的控制、物料的及時(shí)反饋、產(chǎn)品追蹤和質(zhì)量控制。同時(shí)，沒有應(yīng)用安燈系統(tǒng)的企業(yè)，未來他們主要是擬通過購買成品的軟件或者是購買軟件以后進(jìn)行二次開發(fā)。

    安燈系統(tǒng)本身是制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管理，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有執(zhí)行的執(zhí)行管理，安燈系統(tǒng)必須與管理信息以及底層自動化設(shè)備等做集成接口，使企業(yè)在相關(guān)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享，如此才能做好企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行管理。安燈系統(tǒng)通過集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)安燈系統(tǒng)中的導(dǎo)入，同時(shí)在中實(shí)現(xiàn)工藝文件的自動查錯，實(shí)現(xiàn)工藝文件在中的流程審批和歸檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、安燈系統(tǒng)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一。發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí)，安燈系統(tǒng)能否根據(jù)已發(fā)生的條件進(jìn)行追蹤對象車輛的包含零部件的質(zhì)量追蹤體系。安燈系統(tǒng)配置單是采用計(jì)算機(jī)打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。

    安燈系統(tǒng)選型還是自主開發(fā)的選擇上主要看公司是否要集團(tuán)化發(fā)展。安燈系統(tǒng)那公司的工廠將會比較多，這樣的話建議選擇一款集團(tuán)化支持比較好的產(chǎn)品，通過復(fù)制，降低整體成本和維護(hù)成本。采用安燈系統(tǒng)的由于這些客戶的要求非常高，他們基本上也會選擇外購大的品牌的安燈系統(tǒng)。如果公司只有一兩個(gè)工廠，建議還是選擇一些小產(chǎn)品或者找一兩個(gè)開發(fā)工程師自主自定義開發(fā)較好，這樣成本低。

    現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用安燈系統(tǒng)的主要集中在企業(yè)從功能模塊看主要集中在數(shù)據(jù)采集、過程管理、追溯和質(zhì)量管理，安燈系統(tǒng)軟件應(yīng)用效果則集中體現(xiàn)在對物料的追蹤和追溯、生產(chǎn)過程的可視化、生產(chǎn)控制的閉環(huán)管理以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。目前的大部分企業(yè)都已經(jīng)開始應(yīng)用安燈系統(tǒng)，要重視階段化的成果積累作為安燈系統(tǒng)的主要功能，生產(chǎn)過程跟蹤不是僅僅對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，而是要獲得全面、的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并且還要對這些信息進(jìn)行深層次的分析和利用，才可以有效的解決安燈系統(tǒng)的局限性的問題。