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BOM的概念和內(nèi)涵

       從概念上，BOM是指構(gòu)成一個物料項的所有子物料項的列表。所謂物料項是指所有在產(chǎn)品的制造過程中出現(xiàn)的物體形態(tài)實(shí)體，這些實(shí)體包括原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成品、零件、裝配件、構(gòu)型件、工裝、工具和夾具等，它們是組織產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等所有與產(chǎn)品相關(guān)活動的依據(jù)。每個物料項本質(zhì)都是一個對象，具有屬性和方法，屬性包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全部內(nèi)容，并依賴于產(chǎn)品生命周期不同階段和不同制造企業(yè)具體環(huán)境。物料項之間的語義關(guān)系也十分豐富，如零件和數(shù)字模型及圖紙的描述關(guān)系、零件和原材料間的加工關(guān)系、零件和工裝夾具之間的基準(zhǔn)依賴關(guān)系、子物料項與父物料項間的裝配關(guān)系、功能相同的兩個物料項間的互換關(guān)系等。產(chǎn)品的生命周期過程，就是物料項依據(jù)不同的語義關(guān)系相互作用的過程。

       目前，制造企業(yè)在信息化過程中分別在PDM、CAPP、ERP系統(tǒng)中進(jìn)行BOM的管理。實(shí)際上，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)之間具有一致性和傳遞性，但由于BOM的階段性和多視圖的特性，對BOM的本質(zhì)及其如何組織、管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)還需進(jìn)行深入研究。按照產(chǎn)品生命周期不同階段對BOM進(jìn)行劃分，可得到不同的階段和視圖，如工程BOM（Engineering Bill of Material，EBOM）、工藝BOM（（Planning Bill of Material，PBOM）、制造BOM（Manufacturing Bill of Material，MBOM）、客戶BOM（Customer Bill of Material，CBOM）等。這些BOM分別反映了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在不同時期的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)，同時它們之間的數(shù)據(jù)演變和傳遞構(gòu)成了產(chǎn)品數(shù)據(jù)流。

       廣義的生產(chǎn)管理有兩條信息流，訂單的信息流和技術(shù)資料的信息流，訂單就不多說，銷售從客戶那里接到訂單，生產(chǎn)管理（生產(chǎn)計劃/PMC）部門消化依靠技術(shù)資料訂單信息，并制定庫存計劃、采購計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃等指令。所以沒有技術(shù)資料是無法完成生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理的。

       當(dāng)然，光有技術(shù)資料而沒有銷售訂單，對于企業(yè)也是不行的，所以只有兩條信息流都起作用的時候，企業(yè)的運(yùn)作才能得到保證。

       教課書上對于技術(shù)資料的定義應(yīng)該是比較嚴(yán)格的，一般都是指按照一定標(biāo)準(zhǔn)和格式成文的資料，包括BOM、圖紙、工藝資料、檢測參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)等，甚至一些品質(zhì)體系的資料，比如PPAP、APQP、FMEA之類的資料都可以看做從技術(shù)部門需要移交的技術(shù)資料。

       但是對于生產(chǎn)管理而言，技術(shù)資料只需要BOM和工藝線路就足夠支撐起一個不錯的生產(chǎn)計劃，如果僅僅只有BOM，也可以支撐起一個合格的生產(chǎn)計劃。如果BOM質(zhì)量高，在沒有工藝線路的情況下就可以支撐起不錯的生產(chǎn)計劃。

       一般來說，BOM表是解決物料種類和數(shù)量的問題；工藝線路是生產(chǎn)的工藝順序，它解決的是物料使用時間先后順序的問題。就是這三個問題：要用什么物料？用多少？在什么時候用？

       如果合理的編制BOM，可以將在什么時候用物料這個信息編入BOM而不依賴工藝線路。這個主要是依賴BOM的分層和適當(dāng)?shù)慕o半成品命名編號來做到。這里我舉一個例子。

比如：A產(chǎn)品由C、D、E、F、G組成。如果BOM僅僅分為一層物料，那么生產(chǎn)計劃必須在C、D、E、F、G缺一不可的條件下安排生產(chǎn)。但是我們知道如果C、D組成了組件B，那么第一層物料就是A由B、E、F、G組成，第二層B物料由C、D組成。這么一來，在僅僅只有C、D物料的情況下，生產(chǎn)計劃就可以安排B組件先行生產(chǎn)。

       這里我們不討論精益生產(chǎn)，因?yàn)橛腥藭f，在物料不齊套的情況下先生產(chǎn)B組件，這個既增加庫存，又不利于并行生產(chǎn)......總之這不精益。品質(zhì)成本交貨期的取舍是艱難的，但是信息越是足夠，可以做出決策的可能就更多，獲得較優(yōu)解的可能就越大。精益就交給電子看板這些管理工具有實(shí)現(xiàn)吧。

       但是也不是BOM分得越細(xì)越好，比如一個五金件，按照工藝線路需要經(jīng)歷9臺沖壓設(shè)備的依此加工，這就不值得將這個五金件分為9層，因?yàn)槌诉@個五金件最初的形態(tài)和最后的形態(tài)，中間加工的形態(tài)是僅僅存在很短時間的。什么物料或是半成品需要在BOM體現(xiàn)，我認(rèn)為無非是真實(shí)發(fā)生物料交接的時候，還有邏輯上可以發(fā)生物料交接的時候。比如購買回來的物料，發(fā)貨給客戶的成品，廠內(nèi)需要一個車間轉(zhuǎn)移給另一個車間的在制品，有出入庫動作的物料、半成品和成品，具備這些特點(diǎn)的，肯定需要在BOM體現(xiàn)。

       比較需要費(fèi)腦思考的是本車間內(nèi)部，一個生產(chǎn)線可以向另一個生產(chǎn)線移交的半成品，例如輔線和主線之間，他們移交的半成品是否需要在BOM體現(xiàn)。對于標(biāo)準(zhǔn)化程度高的工廠，我是建議體現(xiàn)的。但是標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，則要仔細(xì)分析，因?yàn)槟惆吹览聿荒芤粋€20個零件組成的組件，車間只裝19個零件就移交，但是實(shí)操中真可以移交，最后一個零件由下一個工序來代勞。這在車間訂單緊急、人手緊急、物料緊急的情況下真干得出來。有時18個零件、17個零件也會生產(chǎn)，你不能做一個萬能版本的BOM，那就只能不給這個組件在BOM上體現(xiàn)。

       所以BOM的精細(xì)度體現(xiàn)了企業(yè)管理的精細(xì)度，粗精細(xì)度的管理，粗精細(xì)度的BOM，留足給下面人治發(fā)揮的空間；但是細(xì)精細(xì)度的管理應(yīng)該是細(xì)精細(xì)度的BOM，保證生產(chǎn)管理人員獲得足夠的情報。

       很多企業(yè)比較教條，認(rèn)為BOM作為技術(shù)部門的標(biāo)準(zhǔn)型文件，只有技術(shù)部門有發(fā)行的權(quán)力。這一點(diǎn)在管理實(shí)踐上我是保留意見的。我以前鼓勵車間的主管制作本車間的“BOM”來管理自己的車間。比如前面的例子，因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)的困難，車間生產(chǎn)的隨意性較大，公司層面的BOM就不能寫得太細(xì)致，那么實(shí)際上就是授權(quán)車間自己細(xì)致管理自己的BOM。

       當(dāng)車間內(nèi)部分別存有組裝了20個零件的組件，19個的組件，18個的組件以后，而且是用在相同的產(chǎn)品，我會鼓勵車間分別編制內(nèi)部的這三種組件的車間內(nèi)部BOM，并且建立臺賬，這樣，車間才可以隨時知道自己車間各種不同的組件有多少，也可以知道以組件形態(tài)存在的零件是多少，而且這個帳是共享的。這樣既幫助自己車間搞好生產(chǎn)管理，也幫助公司生產(chǎn)計劃做好生產(chǎn)管理。

       高度精確的BOM，高度集權(quán)的PMC，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工廠；粗糙的BOM，向下分權(quán)的PMC，自主權(quán)較大的車間。而自主權(quán)較大的車間，類似一個小型的工廠，自然就對“自己工廠”的BOM有需求了。還有一個情況，就是技術(shù)部門做的BOM的精細(xì)度不能滿足生產(chǎn)計劃的需求，這時生產(chǎn)計劃應(yīng)該提出要求讓他們提高精細(xì)度，技術(shù)部門因?yàn)槿耸帧r間等原因短時間無法提高，生產(chǎn)計劃就應(yīng)該在技術(shù)部門BOM的基礎(chǔ)上自己來做一份可以適應(yīng)生產(chǎn)的BOM，這一點(diǎn)理由等同于車間自己做。從責(zé)權(quán)來說，生產(chǎn)計劃只要不宣稱這個BOM是公司層面的資料，而是用來直到生產(chǎn)計劃和物料控制的，就沒有人說你越權(quán)。

       所以一份詳盡的BOM對于每間工廠都是需要的，要么全部都是技術(shù)部門做了，要么就是技術(shù)部做了一部分，生產(chǎn)計劃或是車間做了補(bǔ)充完善的一部分。

       最后說一下我以前在一間管理水平一般的企業(yè)做PMC的實(shí)踐，技術(shù)部門的BOM精細(xì)度不夠，短期內(nèi)難以提升，于是我對在技術(shù)部門發(fā)行的BOM基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，另發(fā)行一份指引生產(chǎn)管理的BOM。車間、倉庫、采購以我的BOM為準(zhǔn)，技術(shù)部BOM按照公司發(fā)文的制度照常接收，但一般不用。鼓勵車間對車間存有組件編制車間內(nèi)部BOM，以了解和控制車間內(nèi)部組件和零件數(shù)量。

       制造BOM是制造數(shù)據(jù)管理的核心內(nèi)容，它包含產(chǎn)品設(shè)計信息和工藝信息等，是聯(lián)系設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等部門的重要紐帶。制造企業(yè)應(yīng)建立以制造BOM為核心的制造工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，這是制造企業(yè)制造數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)，它可為制造企業(yè)的信息化應(yīng)用提供重要的工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。制造企業(yè)通過以制造BOM管理為核心的制造工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，將提高企業(yè)信息化應(yīng)用的集成水平，有效支持企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營、生產(chǎn)制造信息的集成，并優(yōu)化企業(yè)的資源配置，為降低企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)行成本提供有效支持。

BOM介紹  

       物料清單（Bill of Material，BOM），采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機(jī)識別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。

       產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、生產(chǎn)制造3個階段，相應(yīng)的在這3個過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單（工程BOM）EBOM、（計劃BOM）PBOM、（設(shè)計BOM）DBOM。這是三個主要的BOM概念。

       物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，庫房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料，財務(wù)部門要根據(jù)物料清單來計算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修服務(wù)部門要通過物料清單了解需要什么備件，質(zhì)量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)，計劃部門要根據(jù)物料清單來計劃物料和能力的需求，等等。

       企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，輸入庫存記錄及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由計算機(jī)進(jìn)行物料需求計算，輸出零部件的生產(chǎn)計劃、原材料與外購件的采購計劃以及輔助報告，這是企業(yè)生產(chǎn)管理的一種基本模式。在此基礎(chǔ)上，以信息共享為基礎(chǔ)，對整個企業(yè)范圍的經(jīng)營資源進(jìn)行綜合管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個完整的價值鏈，這就是企業(yè)資源計劃( ERP)，實(shí)行ERP 是企業(yè)管理現(xiàn)代化的一個重要標(biāo)志。

BOM 作為計算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是ERP 的主導(dǎo)文件。作為ERP 系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)， BOM 是否完善正確、格式設(shè)計是否合理、功能發(fā)揮如何，直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。

BOM 是實(shí)行ERP的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。BOM的作用可以歸結(jié)如下：

（1）ERP系統(tǒng)識別各個物料的工具。

（2）BOM是MRP運(yùn)行的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（3）各個物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產(chǎn)品項目的工藝路線。

（4）是物料采購的依據(jù)。

（5）是零組件外協(xié)加工的依據(jù)。

（6）是倉庫進(jìn)行原材料、零組件配套的依據(jù)。

（7）是加工領(lǐng)料的依據(jù)。

（8）BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據(jù)。

（9）是制定產(chǎn)品銷售價格的基礎(chǔ)。

（10）是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。