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        設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備整個生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備檔案管理、日常維護(hù)管理、點(diǎn)檢和保養(yǎng)管理、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等功能。在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)通過傳感器、RFID或PLC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的全方位監(jiān)控和人員績效考核，再結(jié)合現(xiàn)場LED監(jiān)控看板，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。

一、設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)勢介紹

1、掌握資產(chǎn)情況：建立設(shè)備檔案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期記錄管理，制定完善的資產(chǎn)臺賬

2、完善管理流程：合理點(diǎn)檢/巡檢/維護(hù)保全計(jì)劃，降低設(shè)備故障率，降低備件庫存成本，定向追蹤備件消耗途徑。

3、數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控：通過對各類傳感器的數(shù)據(jù)采集，結(jié)合目視化管理看板實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、人員和物料情況的全方位數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控。

4、優(yōu)化維修流程：實(shí)現(xiàn)安燈報(bào)警信息實(shí)時推送，通過警燈、語音、短信、智能手環(huán)、微信等渠道實(shí)時了解設(shè)備狀態(tài)，減少故障停機(jī)時間

5、生成分析報(bào)表：收集設(shè)備使用過程中的各種信息數(shù)據(jù)，自動匯總分析運(yùn)算，生成各類專業(yè)的設(shè)備管理報(bào)表，提升設(shè)備管理水平。

         設(shè)備管理系統(tǒng)也是企業(yè)內(nèi)部的信息管理系統(tǒng)，是連接企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的橋梁和紐帶，有著重要的意義。大多數(shù)的設(shè)備管理辦法都是采購以后，將設(shè)備的基本信息存檔，再之后的后續(xù)基本就不了了之，所以為了避免這類情況，我們的設(shè)備管理系統(tǒng)是非常有必要的。

二、設(shè)備管理系統(tǒng)-資產(chǎn)管理

1、設(shè)備臺賬管理：全電子化、規(guī)范化保存設(shè)備靜態(tài)屬性信息，合理整合與配置資源

2、資產(chǎn)檔案：記錄設(shè)備維修、保養(yǎng)、事故、大修、改造等設(shè)備動態(tài)信息，掌握設(shè)備管理動態(tài)

3、全生命周期管理：從資產(chǎn)采購——設(shè)備移裝/變動——設(shè)備報(bào)廢等，設(shè)立管理臺賬

4、資產(chǎn)盤點(diǎn)：定期對資產(chǎn)清點(diǎn)，掌握企業(yè)資產(chǎn)情況，防止賬實(shí)不符，加強(qiáng)資產(chǎn)管理

三、設(shè)備管理系統(tǒng)-維護(hù)保養(yǎng)

1、保養(yǎng)基準(zhǔn)：設(shè)備恩自定義保養(yǎng)基準(zhǔn)，根據(jù)周期和設(shè)備狀態(tài)自動生成維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

2、保養(yǎng)實(shí)施：掃描設(shè)備二維碼。獲取保養(yǎng)計(jì)劃，按保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，反饋記錄保養(yǎng)實(shí)績

3、運(yùn)行日志：設(shè)備操作者掃描設(shè)備二維碼，記錄班時、停機(jī)時間、產(chǎn)品等當(dāng)班情況。

4、點(diǎn)檢巡檢

5、點(diǎn)檢人員在設(shè)備現(xiàn)場，掃描二維碼，記錄點(diǎn)檢實(shí)績，數(shù)據(jù)實(shí)時共享到PC端系統(tǒng)。

四、設(shè)備管理系統(tǒng)-故障維修

1、故障申報(bào)：機(jī)臺通過RF433無線呼叫器觸發(fā)保修，保修信息實(shí)時發(fā)送至看板播報(bào)，同步微信通知到維修人員

2、維修過程管理：記錄報(bào)警時間、維修到場時間和故障處理完成時間，超過預(yù)定處理時間啟動逐級上報(bào)功能。

3、事件記錄與反饋：全程跟蹤記錄，包括現(xiàn)場詳細(xì)情況與事故原因、現(xiàn)場解決方案和建議反饋，維修進(jìn)度上報(bào)。

4、維修完成與數(shù)據(jù)分析：確認(rèn)故障維修完成并結(jié)案，統(tǒng)計(jì)分析維修過程數(shù)據(jù)，以改善維修流程與工藝，提升設(shè)備OEE

五、設(shè)備管理系統(tǒng)-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

1、狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、待機(jī)、調(diào)試、關(guān)機(jī)、停機(jī)等狀態(tài)，記錄設(shè)備正常工作時間。

2、記錄設(shè)備產(chǎn)量：通過傳感器采集設(shè)備的實(shí)時產(chǎn)量、不良數(shù)，讓各部門人員及時了解訂單進(jìn)度和產(chǎn)品直通率

3、實(shí)時采集設(shè)備參數(shù)：通過外接傳感器、PLC通訊對設(shè)備的速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集

4、圖標(biāo)數(shù)據(jù)展示：各項(xiàng)數(shù)據(jù)通過軟件分析處理，形成圖標(biāo)格式在現(xiàn)場管理電子看板呈現(xiàn)。

六、設(shè)備管理系統(tǒng)-OEE分析

1、時間稼動率（可用率）：系統(tǒng)通過采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時間以及停機(jī)時間得出設(shè)備可用率

2、性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)）：系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實(shí)際投入數(shù)量、以及實(shí)際稼動時間得出變現(xiàn)指數(shù)

3、良品率（質(zhì)量指數(shù)）：系統(tǒng)通過傳感器采集實(shí)際產(chǎn)量和檢驗(yàn)出的不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)

4、報(bào)表分析：通過OEE數(shù)據(jù)得出設(shè)備與人員效率，對比各設(shè)備OEE，改善設(shè)備生產(chǎn)工藝流程與品質(zhì)管理

七、設(shè)備管理系統(tǒng)-數(shù)據(jù)報(bào)表

收集設(shè)備使用過程中的各種信息數(shù)據(jù)，自動匯總運(yùn)算，生產(chǎn)各類專業(yè)的設(shè)備管理報(bào)表。

        利用大數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，查找設(shè)備管理過程中的各種問題，有針對性的開展相應(yīng)的設(shè)備管理活動，量化管理，合理延長設(shè)備的生命周期，降低設(shè)備故障率和管理成本，最終達(dá)到不斷提升設(shè)備管理水平的目的。

        設(shè)備管理系統(tǒng)對于提高企業(yè)現(xiàn)代化的管理水平、提高設(shè)備管理部門的工作效率，有著非凡的作用。正所謂“工欲善其事，必先利其器”

[2020.05.09]