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         對于工廠來說，隨著規(guī)模大了管理問題也就多了，在工廠生產(chǎn)流程中，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象，比如生產(chǎn)計劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計劃達標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或臨時取消生產(chǎn)計劃、倉庫原材料積壓過多、緊急訂單頻繁無預(yù)警出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把關(guān)與控管、交貨日期遲延等一系列管理問題。

        但是在現(xiàn)在的生產(chǎn)車間，這些問題如果不解決將會存在很大的隱患，對我們的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響。所以現(xiàn)在我們訊鵬車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)就針對組裝車間的這些問題進行改善，將幫助企業(yè)完善生產(chǎn)流程。

　一、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要模塊

1、生產(chǎn)管理模塊 ：生產(chǎn)管理模塊主要是為企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能、物料、人員、設(shè)備、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計劃表，并產(chǎn)生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。

2、質(zhì)量管理模塊：質(zhì)量管理是對產(chǎn)品的一個生產(chǎn)質(zhì)量的檢測，質(zhì)量管理可與跟加工過程緊密聯(lián)合在一起，能夠控制檢驗流程，放置不合格產(chǎn)品的流出，同時還能記錄產(chǎn)品的不合格率，后續(xù)隨時可以進行產(chǎn)品的追溯，確保產(chǎn)品品質(zhì)的保證。此外系統(tǒng)還能自動地生產(chǎn)曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產(chǎn)品的合格率和不合格率，一目了然。

3、數(shù)據(jù)采集模塊：數(shù)據(jù)采集的目的就是采集生產(chǎn)過程中一系列的相關(guān)數(shù)據(jù)。通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動進行實時、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進行異常處理。同時還能生成表格樣式，提高實時、準(zhǔn)確的分析。

4、電子看板監(jiān)視模塊：有了電子看板就讓管理工作方便很多，管理人員可以聽過電子看板來監(jiān)測生產(chǎn)車間的所有動態(tài)。

5、報表模塊：管理人員通過相關(guān)的數(shù)據(jù)報表能夠?qū)γ刻斓纳a(chǎn)的實際狀況有所了解，分析不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的原因，并且極力避免發(fā)生，降低產(chǎn)品不合格率，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

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        任何生產(chǎn)企業(yè)都需要強化車間生產(chǎn)管理，尤其是具有組裝業(yè)務(wù)模式的企業(yè)，在組裝車間生產(chǎn)作業(yè)管理上更需要全面、科學(xué)、規(guī)范，不管是工作流程還是進度或產(chǎn)品質(zhì)量控制都需要在制度的約束下，不斷完善各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，如物料管理、工裝管理等。本文將詳細介紹組裝車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)作業(yè)管理情況，希望能夠給您提供幫助。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-監(jiān)控報警模塊

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-匯總圖標(biāo)展示

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-報表查詢

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)

二、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-采集端功能說明

1、狀態(tài)：例正常亮綠燈，按下缺料對應(yīng)警燈亮紅色，同時蜂鳴器報警，按鈕盒上紅色指示燈常亮；對應(yīng)電子看板上同步顯示缺料狀態(tài)，同時車間語音控制盒播報報警內(nèi)容；軟件后臺可記錄狀態(tài)報警時間、次數(shù)、可追溯，再次按下缺料盒子狀態(tài)紅色指示燈閃爍蜂鳴器關(guān)閉，黃警燈亮起，表示正在處理，第三次按下缺料按鈕，紅指示燈熄滅 ，紅警登熄滅，綠燈亮起。

2、 實際產(chǎn)量： 行程開關(guān)信號采集產(chǎn)線托盤，例：正常情況下不計數(shù)，按下盒子上的數(shù)量1黃色按鈕亮起 則托盤感應(yīng)一下計數(shù)加1，再次按下數(shù)量1黃色按鈕滅，看板不計數(shù)，按下黃色按鈕，數(shù)量2黃色按鈕亮起 ，感應(yīng)一次自動加2個，再次按下按鈕熄滅，不計數(shù)，假如托盤放3個產(chǎn)品則數(shù)量1、和數(shù)量2同時按下,按鈕亮起，每感應(yīng)一次加3個數(shù)，以此類推。

3、 不良數(shù)： 不良+ 、不良- 手動觸發(fā)計數(shù)。實際-  手動觸發(fā)減數(shù)量。

4、  換型鍵：軟件后臺一條線可一次下發(fā)10個計劃，當(dāng)前產(chǎn)品做完，開始換型，常按換型按鍵3秒   上一訂單盒子的狀態(tài)復(fù)位 ，同時 當(dāng)前訂單數(shù)據(jù)消失 數(shù)據(jù)保存到服務(wù)器后臺，看板顯示下一型號計劃產(chǎn)量，顯示到當(dāng)前訂單欄，換型計劃顯示欄   顯示下一個計劃。軟件后臺記錄換型的時間。

5、啟動停止鍵：上班時按下啟動按鈕,指示燈亮起記錄開始時間，表示開始生產(chǎn)，再次按下指示燈熄滅記錄停止時間表示停止，停止?fàn)顟B(tài)下不工作。  當(dāng)前訂單： 出勤、訂單編號、產(chǎn)品型號、計劃產(chǎn)量、每小時產(chǎn)量軟件后臺計劃發(fā)送；   

差額=實際產(chǎn)量-計劃產(chǎn)量，差額≥0背景亮綠色，差額＜0背景亮紅色； 

實際產(chǎn)量、不良數(shù)=按鈕盒實時采集數(shù)據(jù)； 

計劃達成率=實際/計劃*100%  ；   

合格率=（實際產(chǎn)量-不良數(shù)）/實際產(chǎn)量*100%

6、換型計劃顯示下一個計劃。

7、當(dāng)班匯總：顯示 一天的產(chǎn)量累計 。可設(shè)置清零時間點 每天到點清零，數(shù)據(jù)自動保存數(shù)據(jù)庫。每小時產(chǎn)量=實際產(chǎn)量/開始時間到當(dāng)前時間。

三、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-2車間匯總顯示端功能說明

1、圖像顯示當(dāng)月的總計劃產(chǎn)量完成進度，月度產(chǎn)線數(shù)據(jù)，月度品質(zhì)分析，當(dāng)日產(chǎn)線數(shù)據(jù)，當(dāng)日品質(zhì)狀況，當(dāng)日人員出勤狀況，當(dāng)月異常狀態(tài)分析。

2 、月度產(chǎn)線數(shù)據(jù)：柱狀圖顯示產(chǎn)線當(dāng)月的實際 、計劃、不良。

3、 月度品質(zhì)圖表   ：整月的合格數(shù)不良數(shù)顯示與餅狀圖分析。

4、月度品質(zhì)分析  ：顯示不良總數(shù)，軟件后臺人工輸入不良類型和數(shù)量，餅狀圖顯示分析。

5、當(dāng)日產(chǎn)線數(shù)據(jù)：顯示產(chǎn)線當(dāng)月的實際 、計劃、不良。

6、當(dāng)日品質(zhì)狀況： 合格總數(shù)數(shù)、不良總數(shù)顯示，環(huán)形圖分析顯示

7、當(dāng)日人員出勤狀況  ，后臺輸入每條線的出勤數(shù)、實際出勤數(shù)環(huán)形圖分析顯示。

8、當(dāng)月度異常狀態(tài)分析 ：根據(jù)后臺記錄的產(chǎn)線每種異常狀態(tài)報警總次數(shù)，餅狀圖分析顯示

四、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-1車間匯總顯示端功能說明

1、 每條產(chǎn)線計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、達成率、不良數(shù) 、合格率用進度圖和環(huán)線圖分別顯示；

2、月度每條線的完成進度  ：每條線計劃總產(chǎn)量、實際總產(chǎn)量條形進度圖顯示；達成率、不良數(shù)、合格率環(huán)形圖顯示。

3、員工技能評級軟件后臺管理;可添加每一個產(chǎn)線的照片, 評級根據(jù)后臺輸入數(shù)據(jù)顯示餅狀圖，總共分4個等級。如輸入1 則顯示4分之一餅圖， 輸入2則顯示4分之2餅圖。

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-客戶端界面展示

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-界面參考

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)-案例實拍

[2020.10.15-LH000323]