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    面對如此復雜而重要的，絕不是某個企業領導拍個腦門說上就能上的。整體規劃無疑是必須的。在上安燈系統項目之前，必須要從企業信息化整體規劃的基礎上來考慮安燈系統，從單純考慮現場管理控制功能，向注重行業技術訣竅轉變。安燈系統不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵；將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。要把安燈系統的規劃與企業的經營目標、遠景發展規劃、企業的經營策略、信息化建設的基本綱領與總體戰略、質量控制與制造能力等結合起來。

    安燈系統的先進方法，又滿足企業生產管理特色，為了實現精細化管理，提高制造能力，許多企業開始實施應用安燈系統，但是，令很多企業倍感困惑的是安燈系統的實施并沒有達成預期的效果，巨大的投資并不能帶來相應的回報。安燈應用的難點，對安燈系統項目的理解與定位的不準確與不清楚，如有很多用戶簡單地將安燈系統與劃上了等號，并不了解安燈系統技術的真正用處；現有用戶管理體制的限制。先進成熟的安燈系統里往往集成了行業內生產管理的一些科學理念，因此從某方面講，安燈系統的實施是對用戶生產管理體制一定程度的變革，有時，企業因為體制上的限制在接受這種管理理念變化時有阻力。

    企業用戶上安燈系統項目，需要結合自身實際情況來確定對安燈系統需求，安燈必須處理好與計劃層、生產控制層的接口問題。對于企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理是必不可少的。安燈系統軟件能幫助您實現對制造工廠的有效管理。安燈系統是有工序級的生產計劃調度的。這是安燈系統的難點所在。工序級調度關系到設備、物料、質量、人員、工藝等很多方面。安燈系統局限于總體生產計劃的編排，而沒有考慮設備的實際運行狀態和生產線的工藝約束，提供的車間級的生產計劃無法細化到每一個加工中心，每一條預裝線。如何合理的安排生產使得生產效率最高，如何對生產過程中的情況進行干預、處理，這就要求軟件必須能夠靈活的設置，提供車間作業計劃重排功能和一套行之有效的算法。

    由于目前市場上所使用的安燈系統并不能跟生產相結合，因而企業管理者無法做出及時而準確的決策。面對市場的瞬息萬變，如何及時獲取生產信息，降低決策風險，安燈系統正是為此而設計的。企業原有故障處理流程是，當機臺發生故障時，由機床操作人員通過電話或者書面的形式告知設備管理處的維修人員。經維修人員了解情況后，再對機床進行維修處理。故障排除時間較長，往往影響生產加工進度。為了解決這一問題，為設備操作者設計了故障填報頁面。

    對于企業經營決策者來說，安燈的價值在于掌握各個生產環節的實時信息，預測、監控和指導各個環節的經營和管理，有效進行企業的生產決策。對于企業生產管理者來說，安燈系統的價值在于掌握生產狀態信息，預測、監控和指導生產工作;了解相關業務部門的業務信息，實現生產協同。對于企業業務人員來說，安燈價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產信息，保證生產協同，實現按期交貨。衡量安燈實施成功與失敗的標準也就在于它能否實現安燈系統的價值。