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    安燈系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)與的目標數(shù)據(jù)進行實時對比，超差數(shù)據(jù)給出警告，并對相關零件進行標示，記錄相應的返修和質(zhì)量評審意見；對于一個批次中抽檢的零部件則進行歷史記錄數(shù)據(jù)的比對，按照正態(tài)分布的統(tǒng)計規(guī)律，處理抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)給出不合格品處理建議。基本架構模式是當前最為流行的一種網(wǎng)絡服務器架構，同時也是最安全的一種網(wǎng)絡架構模式。為了有效防止設備因長時間工作而導致服務器硬件故障問題，影響正常運行，應當保證兩臺服務機都發(fā)生出現(xiàn)問題時，可及時恢復安燈系統(tǒng)的正常運行。對于在制品的監(jiān)控基本沒有，在某工序某時間點的在制品數(shù)量，不能識別正在加工的數(shù)量和等待加工的數(shù)量，安燈系統(tǒng)軟硬件安裝之前的階段。這個階段非常重要，關系到項目的成敗，但往往為實際操作所忽視。

    安燈系統(tǒng)設備管理工廠設備管理中還存在著一些散漫現(xiàn)象。比如依靠經(jīng)驗決定設備的檢修作業(yè)；只注意設備技術管理，而對設備經(jīng)濟性和效率考慮不夠，異常情況不能及時處理等等問題，這些因素都決定著工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的效率以及可能會遇到的難題，更大點就可能會引起事故。為了避免這些，我們有必要引進設備管理，對設備的運行狀況進行實時監(jiān)控，能夠?qū)﹀e誤進行及時的糾正，這樣才能保持設備的正常運行。

    安燈系統(tǒng)的任務派發(fā)，查看設備、工人的任務排隊狀況，生產(chǎn)管理人員課可以更好地了解每臺設備和每位工人的工作計劃飽和狀態(tài)，從而更好的派發(fā)任務，安燈系統(tǒng)的體系結(jié)構應采用面向?qū)ο蟮乃枷耄⒖紤]到人為因素的集成。安燈系統(tǒng)在現(xiàn)代綜合自動化中的作用是承上啟下的中間層作用，安燈系統(tǒng)基于底層采集實時數(shù)據(jù)信息，對短期作業(yè)計劃進行適時調(diào)控，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過程的調(diào)配。但在長期的發(fā)展過程中，工廠始終沒有真正實現(xiàn)上層管理、下層PLC控制的無縫對接，這是中間層即安燈系統(tǒng)出現(xiàn)的根據(jù)原因。

    從當前對安燈系統(tǒng)所處位置特點分析可知，無論它與上層管理之間集成，還是與底層控制之間集成，均表現(xiàn)出極強的靈活性，而且在接到上層指令后，安燈系統(tǒng)即開始分解任務，將作業(yè)計劃信息進行準確的分解成以班時作業(yè)為基本單位；將底層控制傳遞的實時數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報表形式供上層管理參考應用。正是由于EMS自身的這些應用優(yōu)勢，從而實現(xiàn)了各應用間的有效信息相互轉(zhuǎn)化，將每個信息中關鍵信息資源準確的傳遞給其他。在此過程中，有效的提高了工廠信息流通性，并且為工廠管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。