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       沒有信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場又如一個“黑箱”。在國內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入 MES系統(tǒng) 現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。

       MES系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息通過電子看板的收集再經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關(guān)心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。

       企業(yè)內(nèi)部管理的優(yōu)化很重要的一點就是生產(chǎn)過程的信息化和產(chǎn)品的可追溯性，企業(yè)提供給客戶的產(chǎn)品，我們要非常清楚我們提供客戶的是什么樣的產(chǎn)品、是什么材料、材料是哪家供應商提供的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過中的記錄、測試參數(shù)等信息。只有知道了這些我們才能有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。沒有信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場又如一個“黑箱”，在生產(chǎn)的現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。一條生產(chǎn)線的干部他所關(guān)心的就是他所管轄的范圍內(nèi)發(fā)生的問題，或則一個車間的主管他所關(guān)心的是這個車間所有生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度、質(zhì)量問題，這些信息的獲取他只能通過個線干部的表報反饋或者是電話匯報，如果是一個工廠的主管他所關(guān)心的整個工廠的生產(chǎn)進度、任務達成度、產(chǎn)品品質(zhì)，他獲取這些信息的手段又是怎樣呢？時效性如何呢？如果管理者不能及時的獲取這些信息，就不能及時有效的下達管理指令，這就會制約管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了管理層的手腳。在國內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，電子看板記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關(guān)心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。

       MES系統(tǒng)之所以能夠打破“黑箱”問到底，是因為它有一套完整的追溯體系，它涵蓋了以上的生產(chǎn)過程的追溯，還有產(chǎn)品的追溯。產(chǎn)品的追溯被應用到諸多領(lǐng)域，電子制造業(yè)客戶希望了解產(chǎn)品所使用的材料是否符合RoHS的規(guī)定;食品行業(yè)需要追溯食品在生產(chǎn)過程中使用的原料，是否經(jīng)過相關(guān)色檢驗;在醫(yī)藥行業(yè)需要準確知道藥品所使用的配方、藥品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、保質(zhì)期，這些數(shù)據(jù)如果通過人工記錄，查找有諸多不便;汽車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供應商以及型號規(guī)格，當某個零部件部件發(fā)生問題時，要能準確召回這些汽車等等。

       MES系統(tǒng)已經(jīng)在越來越多的被應用到很多領(lǐng)域，并且發(fā)揮了巨大的作用，在國外20世紀80年代就開始實施MES系統(tǒng)計劃發(fā)揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發(fā)展。可想MES為企業(yè)帶來的效益一定是相當可觀的。

       企業(yè)內(nèi)部的各個部門可以通過MES系統(tǒng)及時獲取相關(guān)的信息，銷售部門可以通過MES系統(tǒng)及時了解客戶訂單的進度隨時提供給客戶，與客戶建立良好的合作關(guān)系;客服人員可以查看產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檔案，使用戶的反饋問題得到及時有效的解決，為客戶提供滿意的服務;生產(chǎn)現(xiàn)場的主管可以實時了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進度以及不良狀況，以便及時采取措施防止異常發(fā)生;維修人員可以通過MES系統(tǒng)快速找維修的解決方案，以便維修時參考，提高了維修人員的作業(yè)效率;維修主管可以通過MES了解各個維修站維修狀況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事維修分析，同時可監(jiān)控維修人員的效率 ;品質(zhì)管理人員不再需要去收集品質(zhì)數(shù)據(jù)和整理報表，MES系統(tǒng)自動化的數(shù)據(jù)采集和實時的報表分析讓品質(zhì)管理變得簡單容易，使他們有更多的時間做監(jiān)控、做對策、做改善;工程部門可以通過MES系統(tǒng)獲取生產(chǎn)過程中暴露側(cè)產(chǎn)品設(shè)計缺陷，及時進行改進;采購人員可以通過追溯產(chǎn)品所使用的材料的品質(zhì)來評核供應商。

       MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來效益，不斷體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面，而且體現(xiàn)在建立公司良好的形象，提升客戶的信賴度。據(jù)美國MESA在1996年的調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，在采用以ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的MES技術(shù)后，效果顯著，主要指標為：生產(chǎn)周期縮短35%;數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書丟失減少55%。

       MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，它是打開管理黑箱的金鑰匙，受到越來越多的企業(yè)青睞。國內(nèi)基本是局部MES功能的發(fā)展，具體是一些簡單的數(shù)據(jù)采集，物流管理等，其實這些也屬于MES功能的范疇。但隨著人們對MES認識的逐步加深，MES在企業(yè)中的應用必將會逐步深入。