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MES精益制造管理系統是集合系統管理軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產看板、工業平板電腦等多類硬件的綜合智能化系統。它是由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率，降低非生產時間，縮短制造周期，提高資金周轉率、增加凈利的系統。

系統主要解決的問題：

1、解決無法準確計算交貨周期，一般憑借經驗回復客戶，使用MES精益制造管理系統后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。

2、解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES精益制造管理系統后可時時評估回復。

3、解決生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。使用MES精益制造管理系統后隨時可了解任何產品的任一工序的產量。

4、解決生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES精益制造管理系統后，可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度。可準確動態的掌握半成品庫存。

5、解決因為生產異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES精益制造管理系統后，無論人在何地，都可隨時可了解生產異常，指定措施處理，防止時間的延誤產生損失。

6、發生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用MES精益制造管理系統后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產生損失。

7、車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產數據人工統計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機臺使用率、待工時間）造成成本核算困難，產品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用MES精益制造管理系統后，信息全面公開，誤解和內耗減少，統計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。

8、品質檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品，導致首次檢驗難及時，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，采取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生，使用MES精益制造管理系統后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。

9、由于信息的不透明，人工采集分析生產信息，管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES精益制造管理系統后充分可發揮管理人員效率。

10、由于信息的不透明，生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。使用中淵科技MES精益制造管理系統后，信息公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，MES精益制造管理系統可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。

MES精益制造管理系統的功能作用

　　a）由于MES精益制造管理系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES精益制造管理系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。

　　b) 由于MES精益制造管理系統反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此，使用其中的資源狀態管理功能，MES精益制造管理系統LED生產看板能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。

　　c) 通過生產單元分配功能的使用，MES精益制造管理系統LED生產看板能將生產產品的原物料連同作業，指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產流程的協同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。

　　d) 通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES精益制造管理系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

　　e) 通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES精益制造管理系統LED生產看板能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

　　f) 通過性能分析功能的使用， MES精益制造管理系統能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。

　　g) 通過作業人員管理功能的使用， MES精益制造管理系統LED生產看板能及時提供作業人員的狀態和相關的信息（工時，出勤等），并基于人員資歷，工作模式，業務需求等相關信息，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES精益制造管理系統的平臺上，實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。

　　h) 通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和數據的收集，MES精益制造管理系統不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。