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       精益生產(chǎn)被德國列入構(gòu)成未來智能工廠的四大模塊之一，也是加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)和保障。精益追求盡善盡美，包括安全、質(zhì)量、交付和成本，其中質(zhì)量是構(gòu)成精益穩(wěn)定性的基石之一。

       在生產(chǎn)過程中我們常常碰到，某些質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，糾正錯誤成本很高，問題解決周期很長，產(chǎn)品可靠性低等問題。解決這些質(zhì)量頑疾需要應(yīng)用系統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，并借助合適的質(zhì)量管理工具，讓質(zhì)量問題處理得事半功倍。精益生產(chǎn)管理有14基本原則：

1、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。

企業(yè)要有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的——長期穩(wěn)固的發(fā)展。

長期理念和歷史地位的起始點應(yīng)該是為客戶、為社會、為企業(yè)的收益創(chuàng)造價值。

要求要每一個員工都有責(zé)任。

2、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)

要求重新設(shè)計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯(lián)結(jié)在一起。

要使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。

3、實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩

在你生產(chǎn)流程下游的客戶有需求的時候，供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。

使在制品及庫存減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)向客戶實際交付的數(shù)量，經(jīng)常補充存貨。

按客戶的需求每天進行調(diào)整在制品和存貨量，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤已經(jīng)成為浪費的存貨。

4、使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的負荷過重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。

盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負荷平均化，以取代大多數(shù)公司

實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、啟動的做法。

5、建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化

為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。你要想收益高，首先需要品質(zhì)好。

為了提高品質(zhì)，應(yīng)該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)？

使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。

在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測。

在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的概念。

6、工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)

在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運作時間，以及規(guī)律的產(chǎn)出。

到一定時間時，應(yīng)該汲取對流程的累積學(xué)習(xí)心得，把“現(xiàn)在”的最佳實務(wù)進行標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些見解納入新標準中。

7、運用視覺管理使問題無處隱藏

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。

避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

設(shè)計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝在執(zhí)行工作的場所，以支持“一個流”與拉式制度。

盡可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務(wù)決策報告也是如此。

8、使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工方式證實流程切實可行。

新技術(shù)往往不可靠而且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術(shù)。

在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。

與企業(yè)文化有沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。

不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術(shù)。若一項適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測試，且能改進你的流程，就應(yīng)該快速實施。

9、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工

盡量從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，來代替完全從企業(yè)外招聘。

不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。

一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。

10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

一個公司應(yīng)該創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年，而不是只關(guān)注產(chǎn)品的結(jié)果。

企業(yè)要有一批訓(xùn)練有素的杰出的個人與一支杰出團隊，來實現(xiàn)公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團隊?wèi)?yīng)該非常努力的持續(xù)強化公司文化，這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

要學(xué)會運用跨部門團隊，來提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決有難度的技術(shù)性問題，來改進流程。

公司應(yīng)該持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標。團隊合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。

11、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進

精益企業(yè)要使自己的精益目標達成并保持，很重要的一點就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。

激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。

12、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）

精益生產(chǎn)強調(diào)：解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

根據(jù)親自驗證的資料來思考與敘述。

即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自察看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

13、不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個方向而一路走下去，一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。

“根回”（nemawashi）。領(lǐng)導(dǎo)人在做重要決定時，必須設(shè)法將所有成員的意見都統(tǒng)一起來。

14、通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學(xué)習(xí)型組織

在建立了穩(wěn)定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。

對比的做法：設(shè)計一個幾乎不需要存活的流程，這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現(xiàn)，要求員工改進流程取出浪費。

制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。

使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。

把最佳實務(wù)標準化，以促進學(xué)習(xí)，而不是在每個新計劃及每位新經(jīng)理人上臺后，又重新發(fā)明新方法。