廣義的生產(chǎn)管理有兩條信息流，訂單的信息流和技術(shù)資料的信息流，訂單就不多說，銷售從客戶那里接到訂單，生產(chǎn)管理（生產(chǎn)計(jì)劃/PMC）部門消化依靠技術(shù)資料訂單信息，并制定庫(kù)存計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃等指令。所以沒有技術(shù)資料是無法完成生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理的。
在現(xiàn)今的制造型企業(yè)中，諸多企業(yè)在生產(chǎn)管理中出現(xiàn)了BOM管理滯后于市場(chǎng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的要求，使得需要通過改進(jìn)BOM的管理方式來提高企業(yè)生產(chǎn)管理的科學(xué)性，以適應(yīng)未來的需要。本文通過對(duì)制造型企業(yè)的調(diào)研：
收集了目前BOM在企業(yè)管理中遇到的困難；
提出了利用BOM模塊化管理方式對(duì)企業(yè)帶來的有利因素；
給出了企業(yè)在施行BOM模塊化過程中需要采取的措施
BOM模塊化實(shí)施的原則與劃分方式；
論證了實(shí)施BOM模塊化需要規(guī)避的風(fēng)險(xiǎn)。
教課書上對(duì)于技術(shù)資料的定義應(yīng)該是比較嚴(yán)格的，一般都是指按照一定標(biāo)準(zhǔn)和格式成文的資料，包括BOM、圖紙、工藝資料、檢測(cè)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)等，甚至一些品質(zhì)體系的資料，比如PPAP、APQP、FMEA之類的資料都可以看做從技術(shù)部門需要移交的技術(shù)資料。
但是對(duì)于生產(chǎn)管理而言，技術(shù)資料只需要BOM和工藝線路就足夠支撐起一個(gè)不錯(cuò)的生產(chǎn)計(jì)劃，如果僅僅只有BOM，也可以支撐起一個(gè)合格的生產(chǎn)計(jì)劃。如果BOM質(zhì)量高，在沒有工藝線路的情況下就可以支撐起不錯(cuò)的生產(chǎn)計(jì)劃。
企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀及出現(xiàn)的問題
1. 在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)遇到所需要的零件不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或者供應(yīng)不夠充分的問題。在制造型企業(yè)中，企業(yè)的采購(gòu)、庫(kù)存以及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不能較好地配合，客戶對(duì)產(chǎn)品的需求又在不斷地發(fā)生變化，以至于生產(chǎn)計(jì)劃不得不跟著客戶的需要而變動(dòng)，大量的產(chǎn)品加工必須以緊急訂貨的方式來進(jìn)行處理，這樣就加大了采購(gòu)部門的壓力，原材料供應(yīng)常常不及時(shí)，特別嚴(yán)重情況下甚至造成生產(chǎn)線停產(chǎn)。
2. 制造型企業(yè)由于零部件生產(chǎn)不配套，常常遇到積壓嚴(yán)重的情況，導(dǎo)致制造型企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度安排出現(xiàn)不均衡，生產(chǎn)的零部件配套情況不好，再加上生產(chǎn)計(jì)劃安排困難，使得待用的零部件積壓嚴(yán)重。
3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期耗時(shí)過長(zhǎng)，產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率不理想。由于產(chǎn)品零部件的配套情況不夠理想，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)不規(guī)范，以至于勞動(dòng)生產(chǎn)率下降，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
4. 資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。企業(yè)為了保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)能不停止運(yùn)行，做到不停產(chǎn)，以求面對(duì)客戶的緊急訂貨，通常會(huì)用到加大庫(kù)存的方式解決，這樣會(huì)造成零部件和成品的積壓量過多，資金周轉(zhuǎn)時(shí)間增加。
實(shí)施BOM模塊化的作用和意義
1. 制造型企業(yè)實(shí)施BOM模塊化可以縮短企業(yè)對(duì)客戶的響應(yīng)周期。當(dāng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)BOM模塊化之后，企業(yè)可以根據(jù)已有的模塊構(gòu)成，形成現(xiàn)成的模塊化設(shè)計(jì)方案，快速地形成項(xiàng)目實(shí)施細(xì)則，在很大程度上縮短了交貨提前期，為維護(hù)客戶關(guān)系提供了更為積極有效的措施。
2. 節(jié)約設(shè)備需要和人工成本。對(duì)于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品，如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM，則文件會(huì)太大，會(huì)因存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用過高而產(chǎn)生困難，于是不得不重構(gòu)BOM，通過模塊化處理來解決所面臨的問題。通過BOM模塊化的管理，可以更容易地將數(shù)據(jù)分門別類，大大節(jié)約了設(shè)備需要和人工成本。
3. 有利于生產(chǎn)的計(jì)劃和預(yù)測(cè)。一般來說，整個(gè)系統(tǒng)要求在主生產(chǎn)計(jì)劃層次對(duì)最終項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)測(cè)。在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中產(chǎn)品是確定的，最終項(xiàng)目就是最終產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品具有多個(gè)可選特征時(shí)，對(duì)為數(shù)眾多的最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)和計(jì)劃往往是不可能的。解決這個(gè)問題的一個(gè)方法是以可選特征而不是以最終產(chǎn)品作為預(yù)測(cè)和計(jì)劃的對(duì)象，使預(yù)測(cè)和計(jì)劃的項(xiàng)目數(shù)極大地減少。這就需要重構(gòu)BOM，采用BOM模塊化把與某種具體的可選擇特征相關(guān)的零部件劃分成一組模塊，分配一個(gè)物料代碼。如果所銷售的產(chǎn)品選中了某種可選特征模塊，就能按正確的數(shù)量對(duì)有關(guān)的零部件進(jìn)行計(jì)劃。這樣按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確得多，就更有利于生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。
4. 更能滿足顧客的要求，同時(shí)使產(chǎn)品的升級(jí)與后期維護(hù)更為方便。模塊化產(chǎn)品通過集成幾種相互作用的功能模塊可以更好地滿足顧客需求。這種集成允許產(chǎn)品通過利用更有效的元件或BOM的模塊來提高自身的市場(chǎng)價(jià)值。另外，不同的模塊可以被定制的更優(yōu)化的模塊所替代，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的提升和市場(chǎng)需求的優(yōu)化。
5. 有利于完善最終產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系。BOM模塊化在構(gòu)成最終產(chǎn)品之前，各模塊可以分別進(jìn)行質(zhì)量參數(shù)測(cè)試。可以對(duì)各模塊的產(chǎn)品強(qiáng)度、耐用性等核心數(shù)據(jù)分別進(jìn)行檢測(cè)，這樣會(huì)大大提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量系數(shù)。
如何施行BOM模塊化的劃分
產(chǎn)品BOM模塊劃分是將通過市場(chǎng)調(diào)查和需求預(yù)測(cè)所掌握的對(duì)產(chǎn)品的總功能需求分解為若干個(gè)功能單元，由此確定相應(yīng)的功能模塊的過程。
BOM模塊的劃分可以對(duì)零部件從任意層次進(jìn)行劃分，從而形成該層次的模塊。但從產(chǎn)品性能、加工、管理等不同角度，會(huì)有不同的要求和不同的劃分方式。如果劃分合理，模塊的種類較少，模塊的通用化程度提高，加工批量便會(huì)增大，制造較方便，生產(chǎn)成本也會(huì)降低。
但從滿足產(chǎn)品的各種功能和性能要求以及提高系統(tǒng)柔性和產(chǎn)品應(yīng)變能力角度考慮，我們更愿意模塊劃分細(xì)一些、種類多一些，這樣一來產(chǎn)品制造、裝配的管理就變得復(fù)雜和困難。在設(shè)計(jì)過程中，必須從系統(tǒng)整體出發(fā)，按照一定的原則進(jìn)行全面分析，才能使所確定的模塊種類和數(shù)量較為合理。劃分模塊時(shí)應(yīng)遵循的原則：
功能單元分解化原則。功能單元的劃分取決于用戶對(duì)產(chǎn)品開發(fā)的需要，并借助一定的科學(xué)方法以及測(cè)評(píng)對(duì)功能和結(jié)構(gòu)進(jìn)行透徹的分析。
功能單元獨(dú)立化原則。已分解的功能單元在結(jié)構(gòu)上盡可能做到獨(dú)立化，以利于搭配，構(gòu)成多種需求品種。
部件模塊化原則。部件是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程中經(jīng)過長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累而形成的結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立的單元。以部件為模塊單元，便于模塊的互換，同時(shí)也便于借鑒以往的設(shè)計(jì)成果。部件模塊化強(qiáng)調(diào)功能的獨(dú)立性。
縮短訂貨周期。顧客的定制產(chǎn)品可以通過模塊化標(biāo)準(zhǔn)件與顧客定制元件的集成來獲得，這樣將會(huì)允許標(biāo)準(zhǔn)元件進(jìn)行目錄清單的編制，并使顧客定制的產(chǎn)品集中在不同的元件上。標(biāo)準(zhǔn)元件結(jié)合起來也可形成模塊化產(chǎn)品。同樣的標(biāo)準(zhǔn)件以不同的方式集成后可以形成不同的產(chǎn)品，滿足不同的顧客需求。
BOM模塊化實(shí)施中遇到的困難
1. BOM模塊化實(shí)施之后，客戶訂單由客戶單位直接與制造單位發(fā)生關(guān)系，以至于會(huì)造成淡化設(shè)計(jì)的意識(shí)。在BOM模塊化實(shí)施后，企業(yè)的大量零部件將進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，而不同制造成品對(duì)零部件的強(qiáng)度和耐受性的要求是不一樣的，這樣會(huì)對(duì)制成品的質(zhì)量和性能造成影響。
2. BOM模塊化實(shí)施之后，將極大影響目前制造業(yè)的生產(chǎn)意識(shí)形態(tài)。制造業(yè)的大環(huán)境是一個(gè)個(gè)性化的環(huán)境，生產(chǎn)的目的是為了更好地對(duì)不同消費(fèi)者的需求進(jìn)行個(gè)性化的滿足。BOM模塊化會(huì)使個(gè)性化的環(huán)境形成通用性的意識(shí)，一方面阻礙了設(shè)計(jì)部門的積極性，另一方面也忽略了產(chǎn)品需要滿足市場(chǎng)化機(jī)制的特性。
3. 來自于設(shè)計(jì)工程師方面的障礙。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的工程師大多習(xí)慣了傳統(tǒng)的BOM設(shè)計(jì)管理流程，缺乏BOM模塊化的標(biāo)準(zhǔn)化思想和設(shè)計(jì)方式。當(dāng)企業(yè)運(yùn)用BOM模塊化的管理模式時(shí)，設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)生阻力，迫使企業(yè)必須對(duì)各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。
4. BOM模塊化的實(shí)施，會(huì)給外購(gòu)件采購(gòu)部門帶來較大壓力。由于現(xiàn)在很多制造型企業(yè)都采取零部件的全球采購(gòu)，產(chǎn)品的很多零件都是采取外購(gòu)的方式，所以企業(yè)內(nèi)部的BOM標(biāo)準(zhǔn)化造成企業(yè)對(duì)外購(gòu)件的要求也要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，使得外購(gòu)的零件在安裝點(diǎn)、零件性能、孔徑大小等方面都要采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這樣對(duì)零部件的供應(yīng)商施加了很大的壓力，要求供應(yīng)商提供的零部件必須按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，這使得供應(yīng)商的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要完全改革。
5. 由于各制造型企業(yè)大量零部件需要自制，而各制造企業(yè)的制造圖紙以及自制件的模具都是現(xiàn)成和傳統(tǒng)的，因此，一旦實(shí)行BOM模塊化，需要各自制件完全實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化制改造，所有零件產(chǎn)生的模具，加工工藝，制造需要的夾具、量具都必須淘汰掉。所有設(shè)計(jì)方案以及制造工藝和模具必須重新打造，這樣會(huì)加大自制件生產(chǎn)部門的工作壓力，也會(huì)帶來新的研發(fā)費(fèi)用。
6. 由于BOM模塊化的實(shí)施，會(huì)使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)模式更為機(jī)械，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品各模塊的過程中，更多地考慮到模塊的通用性和可復(fù)制性，但這樣的設(shè)計(jì)模式會(huì)造成最終產(chǎn)品的個(gè)性化程度大大削減，產(chǎn)品的同質(zhì)化現(xiàn)象更為突出。
貫徹BOM模塊化需要采取的措施
1. 加大貫徹企業(yè)文化思想的力度，對(duì)與BOM模塊化相關(guān)的技術(shù)人員特別是設(shè)計(jì)人員進(jìn)行培訓(xùn)。在現(xiàn)在的制造企業(yè)的設(shè)計(jì)人員中，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度，一部分一線設(shè)計(jì)工程師以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做參照物，一部分一線設(shè)計(jì)工程師參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)，甚至還有部分設(shè)計(jì)工程師參照自我意識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)開展設(shè)計(jì)工作。因此，企業(yè)必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，加大BOM模塊化的支持力度，從思想上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化。
2. 采購(gòu)部門加大對(duì)外購(gòu)件供應(yīng)商的BOM標(biāo)準(zhǔn)化管理與監(jiān)督的力度。大部分企業(yè)外購(gòu)零件都已經(jīng)具有成熟的工藝技術(shù)、工藝流程、工藝制造設(shè)備和工具，而且不同產(chǎn)品的零件安裝點(diǎn)不同、孔徑大小不同，因此大部分企業(yè)都沒有實(shí)行BOM標(biāo)準(zhǔn)化管理，一旦企業(yè)施行了BOM模塊化，那么設(shè)計(jì)流程將顛覆以往的傳統(tǒng)模式，進(jìn)行統(tǒng)一化管理，并且外購(gòu)件首當(dāng)其沖需要進(jìn)行改換。這造成外購(gòu)件供應(yīng)商需要進(jìn)行一次性的產(chǎn)品設(shè)計(jì)再投入，因此，協(xié)調(diào)企業(yè)與供應(yīng)商之間的矛盾是必須要做的工作。
3. 一次性增加企業(yè)生產(chǎn)部門對(duì)BOM模塊化的相關(guān)設(shè)備更換資金的投入，企業(yè)要進(jìn)行BOM模塊化的推行，意味著以往用過的大量設(shè)計(jì)方案將發(fā)生變化，所有零件產(chǎn)生的模具，加工工藝，制造需要的夾具、量具都必須淘汰掉，這使得企業(yè)必須拿出一批開支對(duì)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行投入。
4. 加強(qiáng)對(duì)企業(yè)內(nèi)部環(huán)境以及供應(yīng)商的管理，保護(hù)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。當(dāng)企業(yè)實(shí)行BOM模塊化后，使得外部企業(yè)更容易模仿標(biāo)準(zhǔn)化零部件，如果不加強(qiáng)對(duì)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，大量山寨產(chǎn)品將會(huì)流人市場(chǎng)。
貫徹BOM模塊化需要得到的支持
領(lǐng)導(dǎo)支持：
在實(shí)施BOM模塊化管理流程時(shí)會(huì)遇到不少阻力，特別是習(xí)慣做法的阻力，此時(shí)，沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持和強(qiáng)力推行，再好的制度也難以堅(jiān)持。為爭(zhēng)取分管領(lǐng)導(dǎo)支持，必須花大力氣重構(gòu)前后的操作流程，將BOM模塊化管理流程的優(yōu)勢(shì)向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)分析匯報(bào)，取得領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目開展的重視。
制度保證：
制度是為了確保BOM模塊化項(xiàng)目的順利實(shí)施。通過制度，明確各自分工、職責(zé)以及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到管理公平、公開及有章可循，有效地保證項(xiàng)目實(shí)施后效果的延續(xù)性。
加強(qiáng)培訓(xùn)及考核
培訓(xùn)對(duì)過程再造的順利實(shí)施和推進(jìn)很重要。一方面利用各種大專院校的培訓(xùn)機(jī)會(huì)派相關(guān)部門核心人員進(jìn)行工業(yè)工程方面特別是BOM模塊化專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和再深造；另一方面通過考核機(jī)制促使相關(guān)人員邊干邊學(xué)，進(jìn)行在職培訓(xùn)。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇和公司產(chǎn)品種類、品牌戰(zhàn)略的發(fā)展，BOM的管理也會(huì)日趨復(fù)雜。我們相信，只要靈活應(yīng)用過程再造的思想和方法，一定會(huì)高效率、低成本、高質(zhì)量地做好物料的數(shù)據(jù)管理工作，BOM模塊化管理將會(huì)發(fā)揮出不可低估的作用。
通過對(duì)制造型企業(yè)進(jìn)行實(shí)地的調(diào)研和考察，得到相關(guān)數(shù)據(jù)和文件的支持。目前部分制造型企業(yè)（諸如汽車行業(yè)的企業(yè)）已經(jīng)順利開展了BOM模塊化的方案，取得了不錯(cuò)的反響，達(dá)到了預(yù)期的效果。但根據(jù)行業(yè)不同，還有大量的制造型企業(yè)正在研究適合本企業(yè)的BOM模塊化管理方式。BOM模塊化將成為企業(yè)在工業(yè)工程管理方面需要思考和探索的一個(gè)重要領(lǐng)域，并且此項(xiàng)研究將對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率及優(yōu)化產(chǎn)品市場(chǎng)化產(chǎn)生積極的作用。
產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造3個(gè)階段，相應(yīng)的在這3個(gè)過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單（工程BOM）EBOM、（計(jì)劃BOM）PBOM、（設(shè)計(jì)BOM）DBOM。這是三個(gè)主要的BOM概念。
物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件。各個(gè)部門的活動(dòng)都要用到物料清單，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，庫(kù)房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單來計(jì)算成本，銷售和訂單錄入部門要通過物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修服務(wù)部門要通過物料清單了解需要什么備件，質(zhì)量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)，計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單來計(jì)劃物料和能力的需求，等等。
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