浪費(fèi)是不可怕的，可怕的是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)視若無(wú)睹坐視不理，任由大把的資金、人力、物力、時(shí)刻消耗在無(wú)用之地。下面就由廣東企業(yè)管理咨詢公司來(lái) 羅列一下在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單被管理層忽略的各種浪費(fèi)表象。期望諸君閱讀以后可以回憶思考：在自個(gè)的公司是不是存在這些浪費(fèi)呢？
消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，是精益生產(chǎn)的核心思想之一。
在實(shí)施消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的過(guò)程中，作為推進(jìn)者，最大的難點(diǎn)之一是要和參與者就“什么是浪費(fèi)”達(dá)成共識(shí)，即識(shí)別出生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)。經(jīng)常的情況是，和參與者的認(rèn)識(shí)經(jīng)常會(huì)有很大的分歧，甚至難以溝通。
其實(shí)，毋庸置疑，任何企業(yè)都知道生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的危害，也有都對(duì)消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的必要性充分認(rèn)可。
既然這樣，為什么分歧仍會(huì)產(chǎn)生呢？
原因就在于每家企業(yè)和每位員工對(duì)“什么是浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)和判斷不一樣，盡管先前做過(guò)關(guān)于“識(shí)別生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)”的各種培訓(xùn)。
舉個(gè)例子，即便是對(duì)同一道工序同一操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，有的觀測(cè)者認(rèn)為操作者是在“拼命努力地工作”，但有的觀測(cè)者卻認(rèn)為操作者“多余的動(dòng)作很多，可以改善的空間還很大”。
因此，如果不能承認(rèn)在這一點(diǎn)上有太大的分歧，即便要求大家“進(jìn)行改善”或是“減少浪費(fèi)”，也都是難以獲得預(yù)期的進(jìn)展。
解決這個(gè)問(wèn)題的有效對(duì)策之一是實(shí)施識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化電子看板”。
什么是識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化電子看板”？
這里所說(shuō)的識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化電子看板”，是指將需要識(shí)別的生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)通過(guò)一目了然的方式體現(xiàn)出來(lái)。“可視化電子看板”能形象、直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)，任何人使用都同樣方便，任何人都容易遵守。
同時(shí)，如果能使生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)和問(wèn)題讓任何人一眼就可以看清楚，那么多數(shù)人會(huì)產(chǎn)生“要想辦法改變”的心情，進(jìn)而采取措施進(jìn)行改善。所以，實(shí)施改善的時(shí)候，首先應(yīng)該讓所有人都能清楚地認(rèn)識(shí)到“什么是浪費(fèi)”。
生產(chǎn)七大浪費(fèi)“可視化電子看板”識(shí)別手段與方法
過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
通過(guò)目視方式顯示生產(chǎn)進(jìn)度和目標(biāo)，防止過(guò)量生產(chǎn)。常用的可視化方法主要有：生產(chǎn)管理電子看板、生產(chǎn)進(jìn)度表等。
庫(kù)存的浪費(fèi)
通過(guò)針對(duì)目標(biāo)顯示生產(chǎn)進(jìn)度，提高存儲(chǔ)的可視性，消除過(guò)度庫(kù)存。常用的可視化方法主要有：庫(kù)存高位預(yù)警卡、最大最小庫(kù)存警示標(biāo)識(shí)、定量式物理隔離存儲(chǔ)等。
等待的浪費(fèi)
通過(guò)采用目視方式確定工作流程和流程內(nèi)庫(kù)存，防止等候零部件和機(jī)器完成操作周期。常用的可視化方法主要有：工作流程圖、工序間庫(kù)存定量表等。
制造不良的浪費(fèi)
通過(guò)突出所有缺陷和展示解決問(wèn)題的結(jié)果，最大程度減少返工。常用的可視化方法主要有：不良品展示臺(tái)、合格品封樣臺(tái)、典型制造不良案例展示等。
過(guò)度加工的浪費(fèi)
通過(guò)采用目視方式展示正確的操作標(biāo)準(zhǔn)，消除過(guò)度加工。常用的可視化方法主要有：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書、工序檢查要領(lǐng)書等。
動(dòng)作的浪費(fèi)
所有零部件、物料、工具、輔具等通過(guò)目視，能非常方便地與其他物品明確區(qū)分開來(lái)，減少不必要的走動(dòng)。常用的可視化方法主要有：形跡管理、定置管理等。
搬運(yùn)的浪費(fèi)
通過(guò)確保工作地點(diǎn)和路徑進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)，防止過(guò)度搬運(yùn)。常用的可視化方法主要有：物流路線圖、物流路線引導(dǎo)標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等。
上一定規(guī)模的企業(yè)，相對(duì)好很多，再分享給大家歸納為八類的151種浪費(fèi)........
一、時(shí)間的浪費(fèi)
缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料
班長(zhǎng)未能徹底了解其所接受之命令與指示
缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)
對(duì)班長(zhǎng)的命令或指示不清楚
未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所
不應(yīng)加班的工作,造成加班
未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配
放任員工故意逃避他們能作的工作
需要的人員不足
保有太多冗員
拙于填寫報(bào)告及各種申請(qǐng)表格
縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣
疏于查問(wèn)與改正員工臨時(shí)曠職及請(qǐng)假的原因
未要求員工準(zhǔn)時(shí)開始工作,松于監(jiān)督
拖延決策
班長(zhǎng)本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)
遲交報(bào)告
需要修理時(shí)未立即請(qǐng)查原因
工作中不必要的談話與查問(wèn)
班長(zhǎng)不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間
二、 創(chuàng)意的浪費(fèi)
未能傾聽員工的建議
未能鼓勵(lì)員工多提建議
在各種問(wèn)題上不能廣聽部屬的意見
不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法
未詢問(wèn)新進(jìn)人員過(guò)去之工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見
未充分向其它部門(如生技等)請(qǐng)教
未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案
未能從會(huì)議中獲取有益的意見
管理機(jī)能不好
三、 材料與供應(yīng)品的浪費(fèi)
督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi)
對(duì)新人指導(dǎo)不夠
指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)
藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張
機(jī)械故障或未調(diào)整好
未對(duì)每一工序檢查材料使用情形(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)
未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值
命令與指示不清
縱容不良的物料搬運(yùn)
未注意部屬的眼力與健康,造成不良品
缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?/p>
容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差
未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正
不能適才適用,特別是新人
請(qǐng)領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料
未請(qǐng)領(lǐng)正確的材料,用錯(cuò)材料
未檢查材料是否排列整齊,正確放置
未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損
縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等
讓不良材料當(dāng)良品流入制程
缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷
可再用的材料當(dāng)廢料處理
縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等
產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)
四、 機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)
缺乏工作計(jì)劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用
疏于檢查機(jī)器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障
班長(zhǎng)缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí),不了解各種機(jī)器的能力
未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)等
殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械
在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)
閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕
缺乏定期清潔,機(jī)器不潔
所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑
應(yīng)修理之處未立即辦理
機(jī)器沒(méi)有適當(dāng)?shù)牟僮髡f(shuō)明書
缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用
縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器
領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式
未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況
濫用小機(jī)器作笨重工作
該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費(fèi)用
可修理的機(jī)器卻報(bào)廢
沒(méi)有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)
五、 人力的浪費(fèi)
1.由于下列原因,無(wú)法控制有能力部屬之人事變動(dòng)
未評(píng)估員工變動(dòng)之直接與間接成本
“管”得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少
對(duì)紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」
能做到的「承諾」,卻未遵守
許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷
無(wú)充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰
強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上
對(duì)待部屬不公正
部屬爭(zhēng)吵時(shí)，偏袒一方
對(duì)一個(gè)部屬批語(yǔ)其它的部屬（指桑罵槐）
未能查出自愿離職部屬之理由
不能向部屬正確說(shuō)明公司的目標(biāo)與政策
在員工調(diào)薪上,班長(zhǎng)未參與
班長(zhǎng)的權(quán)威不好
2. 不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力
沒(méi)有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工
對(duì)新進(jìn)人員沒(méi)給予安全的工作指導(dǎo)
未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其它內(nèi)容
沒(méi)有選擇夠格的人配合工作
對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒(méi)有耐心
未促使其它部屬對(duì)新人表示友善、幫助的態(tài)度
未盡可能的接近新人
沒(méi)有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等
未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃
3. 未使部屬盡其所能
未指導(dǎo)部屬如何做好工作
未盡可能的說(shuō)明工作,使其發(fā)生興趣
未對(duì)部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心
沒(méi)有容納部屬錯(cuò)誤的雅量
未注意部屬的力量與個(gè)性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?/p>
未研究部屬個(gè)人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力
縱容部屬派系存在或組成小圈圈
評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等
明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動(dòng)
生病的部屬仍讓他工作
未給予需要的協(xié)助
當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,卻未給予升遷
未考慮影響薪資與工作條件的問(wèn)題
未訓(xùn)練一個(gè)侯補(bǔ)者
4. 欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念
5. 欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)
六、 意外事故的浪費(fèi)
未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部份
未對(duì)全體部屬?gòu)氐渍f(shuō)明安全事務(wù)
未給機(jī)器裝上安全防護(hù),并使確保有效
縱容在工作場(chǎng)所濫用安全防護(hù)
未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),并保持干凈與易讀
未徹底了解意外事故的間接成本
物料放置不善
不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因
未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用
未建立良好的安全范例
沒(méi)有定期與切實(shí)的檢查安全
未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則
工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護(hù)面等
管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任
不能激發(fā)與保持部屬的安全意識(shí)以防止事故
未與政府或保險(xiǎn)公司之安全檢查員配合
七、 缺乏合作的浪費(fèi)
未與其它管理人員或部門合作
未確實(shí)了解公司政策并向部屬解釋
不能聰明地處理謠言
推諉責(zé)任給其它班長(zhǎng)、部屬或主管
未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管
縱容不滿的員工煽動(dòng)反抗公司的作法
管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持
未能鼓舞部屬間的友愛(ài)與合作的氣氛
管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評(píng)公司政策與私人
在公司之教育活動(dòng)上未與管理階層誠(chéng)心全力合作,包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等
八、 空間的浪費(fèi)整理整頓
材料之不適當(dāng)排放與儲(chǔ)存
未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃
機(jī)械與其它永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置
縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過(guò)道上,不能保持走道清潔者
廢料未報(bào)廢
櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處
縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間
由于未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用
照明不足,形成黑點(diǎn),死角
單位內(nèi)布置不良,不能保持條理
工作場(chǎng)所放不需要的物料,倉(cāng)庫(kù)與工場(chǎng)不分
未重視事物整頓的重要
未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w、定位
未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項(xiàng)目,以永久保持
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