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生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法

1、標(biāo)準(zhǔn)化

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。 

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

3、電子看板管理

管理電子看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一 。

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

    從上述方法我們得知，目視化管理是制造業(yè)生產(chǎn)、管理現(xiàn)場使用最多也最有效的一種模式，現(xiàn)代制造業(yè)一般使用電子看板，匯集和顯示所有工位的狀態(tài)信息、生產(chǎn)及管理信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的拉動生產(chǎn)、電子化工藝、知識管理。電子看板顯示內(nèi)容和圖表格式，可以根據(jù)制造企業(yè)具體需求定制。

    目視化管理系統(tǒng)包括：生產(chǎn)管理平臺、生產(chǎn)指令指示終端和生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端等三個主要部分，生產(chǎn)管理平臺主要包括生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)指令指示終端接收來自生產(chǎn)管理平臺的信息，主要用于顯示生產(chǎn)指令信息和其他作業(yè)流程信息比如流程工藝、作業(yè)進(jìn)度、剩余工作量等；生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端主要采集生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，可以是人工輸入，也可以是由生產(chǎn)設(shè)備自動輸入，將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到生產(chǎn)管理平臺。該系統(tǒng)具有通用數(shù)據(jù)庫接口，應(yīng)用層可以和企業(yè)ERP系統(tǒng)接口，數(shù)據(jù)層可以和企業(yè)MES系統(tǒng)接口，完成生產(chǎn)管理過程的信息化融合。

1.即時響應(yīng)：

物料呼叫即時響應(yīng)，能快速解決產(chǎn)線缺料的問題，提高生產(chǎn)效率。

2.目視化管理：

 物料需求與調(diào)度信息，通過Andon看板（物料小看板）與Andon綜合看板（LED綜合物料顯示看板），直接在生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫和管理區(qū)域及時顯示，真正做到物料拉動一目了然。

3.責(zé)任記錄：

當(dāng)物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），工人是否及時發(fā)出物料需求呼叫？物料配送人員是否及時組織物料配送上線？系統(tǒng)會實(shí)時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及對物料請求的響應(yīng)情況，并對此進(jìn)行分析。

4.瓶頸定位：

系統(tǒng)自動記錄各崗位物料呼叫的觸發(fā)時間、觸發(fā)次數(shù)，及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應(yīng)情況，通過數(shù)據(jù)找到物料管理中的瓶頸環(huán)節(jié)，從而做到持續(xù)改善，提高生產(chǎn)效率。