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    電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

    有關(guān)電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過(guò)條碼掃描快速采集信息，并且通過(guò)拉動(dòng)試生產(chǎn)信息傳遞形成一個(gè)完整的回路。對(duì)必需的產(chǎn)品，在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時(shí)，看板又使各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。

電子看板管理對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值

    正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對(duì)細(xì)節(jié)管理要求較高，當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時(shí)，管理的復(fù)雜度和錯(cuò)誤率會(huì)急劇上升。同時(shí)，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長(zhǎng)的弊端，也推動(dòng)著電子看板的發(fā)展。

    電子看板幫助企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了可視化管理，將原來(lái)不可視的內(nèi)容可視化。通過(guò)看板管理還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存。在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可以在第一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在第一時(shí)間采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。

    對(duì)于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價(jià)值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

電子看板的實(shí)施流程

    電子看板實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

    企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后，電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線人員通過(guò)這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料（提出需求）。在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時(shí)，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲(chǔ)站。生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過(guò)程的配送體系完成。

電子看板對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值：

可視化管理：電子看板系統(tǒng)使原來(lái)生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆梢暬墓芾恚?/p>

精細(xì)化管理：通過(guò)看板管理提升制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理；

生產(chǎn)狀態(tài)可控：使得庫(kù)存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備運(yùn)行狀況處于可控狀態(tài)；

第一時(shí)間感知問(wèn)題：?jiǎn)栴}可以第一時(shí)間被感知、被送到看板上，相關(guān)人員可以第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，比郵件和電話更有效；

提高生產(chǎn)力：通過(guò)各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化、精細(xì)化管理，節(jié)省庫(kù)存成本，杜絕浪費(fèi)和模糊杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量、運(yùn)輸?shù)荣Y源，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

制造業(yè)企業(yè)采用電子看板系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)以下功能：

1、建立生產(chǎn)管理信息共享機(jī)制和平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理與控制；

2、建立信息平臺(tái)，通過(guò)中淵MES系統(tǒng)將生產(chǎn)任務(wù)分配給企業(yè)操作人員和設(shè)備，從而使員工及時(shí)接受任務(wù)指令，實(shí)現(xiàn)信息化派工；

3、建立人機(jī)交互平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等信息的實(shí)時(shí)采集與反饋，為決策系統(tǒng)準(zhǔn)備提供數(shù)據(jù)，以控制企業(yè)生產(chǎn)成本；

4、全程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，從而建立起詳細(xì)的生產(chǎn)記錄，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

5、實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，以了解生產(chǎn)狀況，及時(shí)調(diào)整人員和設(shè)備。

    相比過(guò)去傳統(tǒng)的制造業(yè)管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率。目前制造業(yè)企業(yè)推行的理念是智慧工廠MES智能電子看板系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)其解決方案之一。該系統(tǒng)主要通過(guò)硬件與軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。