MES管理系統是什么？
MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。
企業為什么需要MES管理系統？
廣大制造企業無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業紛紛上ERP、SCM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：
1. 市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；
2. 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3. 出現用戶投訴產品的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數 ；
4. 過去1小時之內生產線上出現最多的產品缺陷是什么？次品數量是多少？
5. 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率及缺陷原因？
6. 生產線和機器設備有多少時間在生產，多少時間在停轉或空轉？影響設備生產效能的最主要原因是：設備故障？調度不當？人員操作不當？物料供應不及時？
7. 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
8. 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？倉庫中每種產品庫存是多少？要分別供應給哪些客戶？是否能及時交貨 ？
……
MES管理系統特點
* 現場作業管控
實時數據全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸， JIT庫存管理與現場看板管理，讓生產車間透明化，讓執行力看得見
* 產品信息追蹤追溯
支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理
* 專業的條碼支持
包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持
* 按需組合
客戶可根據自身企業需求，按需組合
* 流程和規則靈活配置
針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規則和流程
* 標準化的對外接口
提供標準完善的數據接口與ERP及其他系統無縫連接
MES管理系統架構拓撲圖
MES管理系統功能模塊結構
MES管理系統功能模塊總體介紹
* EMM
對象:機臺/設備/工具
功能:記錄保養.維修.出入管理.安全庫存管理
* MLM
提供人員實時狀態&績效及能力追蹤，并結合相關生產條件，以決定最佳化的人力配置。
* PDM
維護各生產單位的記錄和表格，包括使用手冊、標準作業程序、圖、程序、和工程變更等。
* RAM
管理生產所需的資源，包括機器設備、工具(治具) 、勞力、材料、文件等做為開始作業前提的相關資源。確保資源分配符合排程的優化目標。
* ASS
根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準，來排定生產的作業順序。
* DPS
藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設備。確認相關條件準備完成，才能進行投入產出。
* DCS
制定標準的數據傳輸接口，并透過機器或人工分式收集，以獲取內部生產作業相關的記錄或參數數據。
* MPC
監控生產，自動修正/改善，或協助作業人員修正/改善進行中的生產作業。
* MDC
MES數據整合中心
* PFM
提供實際作業結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表。
* PTS
提供生產狀態和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。
* QTM
實時分析制程數據和制程抽驗，并建議校正問題的對策方法來找出原因，以確保產出質量。
設備管理模組說明
1. 可在MES管理系統內登記生產設備如機臺、產線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養周期等信息
2. 在MES管理系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養記錄。
3. MES管理系統可通過設備上的PLC實現與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時ALert；可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品、設備稼動率等；MES系統亦可遠程控制設備的作業動作，實現對設備的智能化管理。
排程模組說明
根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準，來排定生產的作業順序。
派工模組說明
依據ERP 所下訂單資料, 用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間或線，同時進行實時查詢生產情況，并根據動態資源環境和約束（設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等）條件下的實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整，便于及時調整計劃，合理排產。
產品追蹤追溯模組說明
1. 支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。
2. 通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。
3. 提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。
質量管理模組說明
從原材料IQC檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存到MES管理系統數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄 。
質量檔案：可預先在MES管理系統內登記好產品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入。
質量登記：每道工序在制品加工完成后，生產人員對次品信息進行數量登記，記錄質量事故原因，建立產品檢測檔案。
維修管理：不良品下線維修，維修人員根據不良品檢測檔案進行維修，在系統內錄入維修方法，建立產品維修檔案。
工序工程管理模組說明
靈活定義產品的加工工藝與生產途程，通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。在生產過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產品按事先設定的流程生產，如果發生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。
數據采集模組說明
監視，采集來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統的條碼采集方式，MES管理系統可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。
線邊倉庫：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。
生產線：物料上線進行數據采集，作業人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。
生產進度查詢：輸入生產工單號，可查詢目前該工單產成品下線數量、完成進度比率。
報警管理：在MES管理系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警招標，當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，MES管理系統會報警提醒生管、品管人員及主管。
MES管理系統看板與報表
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