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        流水線電子看板是精益生產(chǎn)方式中的一種重要的管理手段，它是生產(chǎn)、搬運(yùn)指令的管理工具。精益生產(chǎn)是一種拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，它的生產(chǎn)需要從后工序通過信息流向前工序來傳遞驅(qū)動(dòng)。流水線電子看板在這種信息流中擔(dān)當(dāng)了一個(gè)載體的角色，它把信息從生產(chǎn)的末端依次往前傳遞。通過實(shí)施看板管理可以減少生產(chǎn)過程中的在制品和完成品的庫存，同時(shí)可以極大地提高生產(chǎn)物流和現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

一、流水線電子看板的運(yùn)行規(guī)則

        在精益生產(chǎn)過程中，流水線電子看板是對(duì)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。當(dāng)營(yíng)業(yè)部門收到客戶的訂單之后，他將會(huì)把信息發(fā)送給生產(chǎn)管理部門。生產(chǎn)管理部門再將相應(yīng)的信息傳達(dá)給購買部門，采購部門再下達(dá)相應(yīng)的購入指示。生產(chǎn)管理部門還需依據(jù)其出貨日期，向倉庫下達(dá)出貨指令，并向除一道工序以外的各工序發(fā)出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為車間安排生產(chǎn)的一個(gè)參照。真正作為生產(chǎn)指令是下到裝配車間，其余工序作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有任何生產(chǎn)計(jì)劃表(注意是無生產(chǎn)計(jì)劃表不是無生產(chǎn)計(jì)劃)，它們的生產(chǎn)指令是在后工序需要的時(shí)候通過看板(這里的流水線電子看板不一定就是紙質(zhì)的看板，它可以是定容的空盒，配送人員帶著后工序空盒作為看板到前工序取走空盒所能容納的數(shù)量的物品，同時(shí)把空盒留下作為前工序生產(chǎn)的看板)的方式給它們下達(dá)的。流水線電子看板管理采取的是取貨制，在生產(chǎn)過程中，專門的物料配送員以定時(shí)、定路線、不定量(依看板的量)的方式對(duì)生產(chǎn)中所用完的部品到相應(yīng)的上道工序取其相應(yīng)數(shù)量的部品對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充，被取走的工序再以同樣的方式向上道工序領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的零件來生產(chǎn)被取走數(shù)量的半成品。這樣，從一道工序走，步步向前追溯，直到原材料供應(yīng)部門，使每個(gè)生產(chǎn)部門都連鎖地同步運(yùn)行起來。看板管理的流程如圖1所示。

在其實(shí)施過程中還遵行如下的原則：所有的物料都有標(biāo)示；看板與實(shí)物放在一起；看到物料就知what．From．to；沒有看板的指示不能生產(chǎn)；看板只能來自后工序；生產(chǎn)的數(shù)量是取走的部分；前工序依收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)：不能把不良品交給后工序。

二、流水線電子看板的異常處理

        在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)制造過程中，產(chǎn)品的加工并沒有想想中的那么順利。生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些次品，從而使得成品容器不能達(dá)到規(guī)定的收容數(shù)。在這情況下首先應(yīng)確認(rèn)部材入口是否還是同一機(jī)種，如果是則繼續(xù)生產(chǎn)直到規(guī)定的收容數(shù)。如果已經(jīng)換機(jī)種了，就把未滿的容器及看板移到指定異常看板管理區(qū)。等下次加工同種產(chǎn)品時(shí)先把這些未滿的給加工滿，再繼續(xù)生產(chǎn)新下達(dá)看板的量。另在生產(chǎn)過程中也經(jīng)常會(huì)做些新產(chǎn)品或是少量品。這種情況一般是設(shè)定臨時(shí)看板，且不設(shè)定完成品的存貨量，這樣在生產(chǎn)過程中通過提前的組裝計(jì)劃來對(duì)這兩類產(chǎn)品的加工，其加工的數(shù)量依看板規(guī)定的量來生產(chǎn)。生產(chǎn)達(dá)到要求數(shù)量后繼續(xù)加工多量品。

三、流水線電子看板5大核心優(yōu)勢(shì)

1、提升生產(chǎn)效率：加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

2、優(yōu)化管理體系：當(dāng)更不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助，使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

3、促進(jìn)持續(xù)改善：對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)問題、物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成，對(duì)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的改善提供依據(jù)。

4、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息目視化，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制開發(fā)。

5、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

四、流水線電子看板產(chǎn)品實(shí)拍

五、流水線電子看板產(chǎn)品參數(shù)

六、流水線電子看板產(chǎn)品功能

1、看板時(shí)間日期（D-M-Y，TIME）：遙控器編輯后自動(dòng)運(yùn)行

2、PRO-TOTAL：每40分鐘進(jìn)行累加PRO-40MIN的產(chǎn)值；

3、TARGET：遙控器編輯，固定顯示4位數(shù)字

4、REWORK：通過外接的返工計(jì)數(shù)按鈕盒進(jìn)行按鍵計(jì)數(shù)，按一次計(jì)數(shù)加1

5、狀態(tài)報(bào)警：呼叫維修紅燈顯示，生產(chǎn)斷貨黃燈顯示；通過外接的按鈕盒進(jìn)行按鍵控制；紅燈或者黃燈亮起時(shí)，蜂鳴器啟動(dòng)報(bào)警；蜂鳴器報(bào)警時(shí)長(zhǎng)可以遙控器進(jìn)行設(shè)置；

6、PRO-40MIN:通過外接的實(shí)際按鈕盒按鍵計(jì)數(shù)，按一次計(jì)數(shù)加1；每40分鐘自動(dòng)清零重新計(jì)數(shù)；可設(shè)置計(jì)時(shí)的起始時(shí)間，到起始時(shí)間就開始按40分鐘一個(gè)循環(huán)進(jìn)行清零；

流水線電子看板系統(tǒng)組成

流水線電子看板系統(tǒng)架構(gòu)

1-單機(jī)版LED生產(chǎn)管理看板

單機(jī)版LED生產(chǎn)管理看板是最簡(jiǎn)單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點(diǎn)陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機(jī)版LCD生產(chǎn)管理看板

單機(jī)版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機(jī)、液晶終端與內(nèi)置的單機(jī)版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報(bào)表導(dǎo)出。

3-單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺(tái)電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃和參數(shù)設(shè)置，并實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日?qǐng)?bào)表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進(jìn)行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導(dǎo)出報(bào)表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點(diǎn)是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機(jī)連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠(yuǎn)的幾個(gè)看板（不同樓層）連接在一個(gè)軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個(gè)Excel報(bào)表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

流水線電子看板相關(guān)硬件

流水線電子看板案例參考

         精益生產(chǎn)作為一種能夠有效提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)模式，被我國(guó)許多企業(yè)所導(dǎo)入。但是很多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)并沒有產(chǎn)生預(yù)期的效果，而且很多企業(yè)做的很膚淺，僅僅做了些基礎(chǔ)的工作，而到了流水線電子看板的那塊時(shí)就難以實(shí)施。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入并不只是各部門人員的事情，其牽涉到公司所有的部門。往上可以延伸到供應(yīng)商的合作培訓(xùn)，往下可以延伸到客戶的協(xié)商合作。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入特別需要企業(yè)高層人士的重視，這樣在實(shí)施過程中才更容易消除種種困難。精益生產(chǎn)的實(shí)施并不是一個(gè)在短期可以實(shí)現(xiàn)的模式，它是個(gè)長(zhǎng)期的改善發(fā)展過程，它的實(shí)施需要把其作為一種文化根植于企業(yè)中。

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