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   如今在我國傳統的密集型生產制造企業，單件產品的生產費用也相應著提高了很多，產品的利潤越來越低。無線安燈異常缺料呼叫報警系統是指為了能夠使生產發生的問題得到及時處理而安裝的系統。無線安燈異常缺料呼叫報警系統由于其特殊性和實用性，在汽車行業中使用得是最廣泛的。事實上安燈系統不僅僅在汽車制造中使用，在很多行業都有無線安燈異常缺料呼叫報警系統的影子，為了提高企業的整體效益，優化升級企業管理流程，通過改造企業向信息化轉型來提升工作效率非常有效的手段之一。

在我國傳統的密集型生產制造企業管理中，存在的挑戰主要體現在以下幾個方面：

1.密集型制造企業整體生產效率低下， 因此需要大量的人工參與，難以保證生產過程的高效和優化，現場管理無從下手。

2.可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；流程管理和優化產業導向通常缺乏。對于制造業還沒有完整的解決方案及成熟的產品。

3.質量損耗嚴重，返修率過高，無線安燈異常缺料呼叫報警系統與企業其余相關信息集成較為缺乏，使得無線安燈異常缺料呼叫報警系統作為企業制造協同的引擎功能不能得到充分的發揮，無法進行質量追溯。

4.設備故障無法及時處理響應,有的數據收集與信息反饋機制不準確、實時、完整，底層數據的實時收集、多源信息的融合、復雜信息的處理和快速的決策是非常弱的，造成等待浪費,設備綜合效率低下。

5.物料短缺無法及時應對,影響時間損失;在生產計劃方式方面主要進行市場預測，生產異常無法及時發現，而在作業計劃調度時以整個流水生產線進行調度異常數據無法記錄統計，無法快速響應解決。

   傳統的密集型生產制造企業出現了這些問題，大大的降低了企業管理人員對生產現場的控制及反應能力，對于現代化制造加工企業，如果沒有無線安燈異常缺料呼叫報警系統的作用，企業將很難去組織、管理和優化生產適應市場的需求。隨著計算機技術的不斷發展，很有可能開發出更加模塊化，使無線安燈異常缺料呼叫報警系統的應用和維護成本將大幅度地降低。無線安燈異常缺料呼叫報警系統能經濟合理的控制生產活動，防止浪費，是實現可視管理的工具系統，是實現準時生產的重要前提。

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